為什（shí）麽卷（juàn）板機會發生桶裝變形？

　　在卷（juàn）板機的工作過程中，上輥壓下，兩側的輥轉動，使板材不斷繞上輥彎（wān）曲（qǔ），從而達到軋製所（suǒ）需半徑的圓筒的目的。
　　根據卷板機的結構形式，我（wǒ）們可以將（jiāng）每個輥軸在工作過程中的應力（lì）作為一個管支撐梁進行分（fèn）析。一般來說，卷板機的上輥較厚（hòu），剛性較好，而下輥稍薄，剛性不如上輥。如（rú）果上輥向下的壓力過大，測量輥的剛性不足，在滾筒滾動的過程中，輥會變形（xíng）彎曲。

　　對於輥（gǔn）軸較長(如大（dà）於（yú）5m)的卷板（bǎn）機，當壓力和軋製力接近（jìn）設備極限（xiàn）能力時，輥軸更容易發生這種變形。這使得卷板機上下輥之（zhī）間的間隙在長度方向上不同。中部間隙過大，兩端間隙過小，導致（zhì）輥（gǔn）軸兩端對板（bǎn）材的壓緊力大，中部壓緊力小的情況，即滾筒軋製時，沿輥軸長度（dù）方向各點的應力應變不（bú）均（jun1）勻，使軋製後的滾筒中部彎曲半徑變大，形成桶形。對於材料性能相同的中薄板，當（dāng）板厚與卷筒直徑相同，但（dàn）板寬較大（dà）或板厚與板寬（kuān）相同，卷筒直徑較（jiào）小時。

　　因此，沿輥軸長度方（fāng）向各點的應力差越大，卷板機筒體變形越明顯。如果（guǒ）板材軋製時寬度尺寸超過（guò）5毫米(一般有些管（guǎn）材（cái）先焊後彎)，軋製的圓筒（tǒng）直徑相對較小(例如小於~ 1000毫米)，軋製的圓筒會有明顯的桶形變形。
小編：qzlhj