为什么卷板机会发生桶装变形？

　　在（zài）卷板机的工作过程中，上辊压下，两侧（cè）的辊（gǔn）转动，使板材不断（duàn）绕上（shàng）辊弯曲，从而达到轧制所需半径的圆筒的目的。
　　根据卷板机的结构形式，我们可（kě）以将每个辊轴在工作过（guò）程中的应力作为一个管支（zhī）撑梁进行分析（xī）。一般来说，卷板机的上辊较厚，刚性较好，而下辊稍薄，刚性不如上辊。如果上辊向下的压力过大，测量辊的刚性不足，在滚（gǔn）筒滚动的过程中，辊会变形弯曲。

　　对于辊轴较长(如大（dà）于5m)的卷板机，当压力和轧制力接近设备（bèi）极限能力时，辊轴更容易发（fā）生这种变形。这使得卷板机上下辊之（zhī）间的间隙在长度方向上不同。中部间隙过大，两端间隙过小，导致辊轴两端对板材的压紧（jǐn）力大，中部压紧力小的情况，即滚筒轧制时，沿辊轴长度方向各点的应力应变（biàn）不均匀，使轧制后的滚筒中部弯曲半径（jìng）变大，形成桶形。对于（yú）材料性能相同的中薄（báo）板，当板厚与卷筒直径相同，但（dàn）板宽（kuān）较大或（huò）板厚与板宽相同，卷筒直径较小时（shí）。

　　因此，沿辊（gǔn）轴长度方向各点的应力差越大，卷板机筒体变形越明显。如果板材轧制时宽度（dù）尺寸超过5毫米(一般有些管材先焊后弯)，轧制的圆筒直径相对较小(例如（rú）小于~ 1000毫米)，轧制的圆筒会有明显的桶形变形。
小编：qzlhj